Горизонтальные термопластавтоматы SOUND серии UN

Термопластавтоматы SOUND UN / EP III применяются для производства пластиковых изделий различной сложности методом литья под давлением. Модельный ряд охватывает машины с усилием смыкания от 1000 до 7000 кН, что позволяет подобрать оборудование для выпуска как небольших технических деталей, так и более габаритной продукции.

Серия оснащается адаптивным узлом впрыска, точным узлом смыкания, энергоэффективной системой привода и интеллектуальной системой управления. Конструкция оборудования ориентирована на стабильную работу, высокую повторяемость цикла, снижение энергопотребления и удобство эксплуатации.

Термопластавтоматы SOUND подходят для предприятий, которым важно обеспечить стабильное качество изделий, надёжную работу оборудования в серийном режиме и возможность подбора машины под конкретную пресс-форму, материал и производственную задачу.

Серия UN: высокоэффективные прецизионные термопластавтоматы

Серия UN разработана для удовлетворения требований заказчиков к производству пластиковых изделий с высоким соотношением производительности и стоимости, а также с высокой точностью
высокоэффективные прецизионные термопластавтоматы

Адаптивный узел впрыска

Свободный выбор узла впрыска, разных диаметров шнека, степени износостойкости и геометрии шнека в модуле цилиндра, а также высокая производительность и функция смешивания позволяют адаптировать оборудование под индивидуальные требования заказчиков.
Возможные решения:
  • электрический впрыск;
  • электрическая пластификация;
  • функция регулировки положения шнека;
  • аккумуляторный впрыск.
Эти решения позволяют повысить качество изделий, получаемых методом литья под давлением.

Мощный и точный узел смыкания

Новый оптимизированный пятишарнирный двухрычажный узел смыкания отличается прочной и надежной конструкцией.
Он помогает предотвратить деформацию плиты, особенно подходит для круглосуточной непрерывной высокоскоростной и высоконапорной работы.

Привод высокой производительности

Высокоэффективная технология сервопривода обеспечивает высокую производительность при сокращенном времени цикла.
Оборудование может обеспечивать высокую эффективность и энергосбережение за счет технологии многопомповой комбинации, технологии сервопривода электрического впрыска и технологии гидравлического аккумулятора.

Система управления

Система управления едина для всей серии оборудования и обеспечивает централизованный контроль рабочих процессов.

Возможности применения

  • Серийное производство пластиковых изделий

    Оборудование подходит для регулярного выпуска изделий из полимерных материалов с повторяемым циклом литья

  • Работа с разными типами пресс-форм

    Модель можно подобрать по усилию смыкания, объёму впрыска, расстоянию между колоннами и высоте формы

  • Производство изделий разного назначения

    Термопластавтоматы могут применяться для выпуска технических деталей, корпусных элементов, комплектующих и потребительских изделий

  • Интеграция с периферийным оборудованием

    Машины могут работать совместно с чиллерами, термостатами, сушилками, автозагрузчиками, роботами, дозаторами и другим оборудованием линии

Основные преимущества

Особенности конструкции

Надежный узел смыкания

Конструктивные особенности
  • Серия UN оснащается Т-образной плитой смыкания, которая ускоряет замену пресс-форм.
  • Увеличенные механические параметры позволяют использовать пресс-формы большего размера.
  • Европейская конструкция выталкивателя упрощает обслуживание выталкивающих штифтов.
  • Удлиненные и расширенные направляющие узла смыкания обеспечивают плавную работу машины.
  • Надежные материалы и высокая механическая жесткость помогают увеличить срок службы оборудования.
  • Усиленная подвижная плита и неподвижная плита могут адаптироваться под пресс-формы разных размеров и уменьшают деформацию плит.
  • Использование самосмазывающейся стали и медных втулок снижает расход смазочного масла, обеспечивает высокоскоростную работу машины и продлевает срок службы оборудования.
Надежный узел смыкания
Точная система впрыска

Точная система впрыска

Конструктивные особенности
  • Узел впрыска серии UN использует надежную двухслойную конструкцию с двумя выступающими штоками цилиндра впрыска, применяемую в высокоскоростных машинах. Такая система повышает точность впрыска и стабильность пластификации.
  • Конструкция перемещения узла впрыска использует высокожесткие направляющие и схему с двумя цилиндрами перемещения каретки. Это помогает избежать утечки материала при высокоскоростном и высоконапорном впрыске, а также при пластификации с высоким противодавлением.
  • Для движения узла впрыска применяется высокоточная линейная направляющая, что обеспечивает более быстрый и точный старт впрыска.
  • Роликовая направляющая конструкция удобна для замены материала.
  • Расположенная рядом гидравлическая система управления обеспечивает быстрый отклик впрыска.
  • Гидравлический мотор обладает высоким крутящим моментом и высокой скоростью вращения. Для повышения энергосбережения может применяться электрический мотор пластификации.
  • Стандартная скорость впрыска соответствует европейским требованиям: высокая скорость, точное позиционирование, меньшие внутренние напряжения и стабильное качество изделия.

Точная гидравлическая система

Конструктивные особенности
  • Высокоэффективная технология привода: высокоточная сервосистема с внутренним шестеренным насосом изменяет энергопотребление в зависимости от нагрузки. Давление и скорость контролируются по замкнутому контуру, что обеспечивает энергосбережение, точность и быстрый отклик.
  • Модульная конструкция гидравлической клапанной плиты и оптимизированная компоновка гидравлической системы эффективно снижают потери давления и повышают скорость реакции. Такая конструкция также упрощает модернизацию функций и изменение гидравлических контуров.
  • Экологичность: отсутствие избыточного нагрева от сервонасосной системы и эффективный встроенный охладитель позволяют значительно снизить расход воды. Гидравлические соединения стандарта DIN и шланги помогают исключить загрязнение маслом.
Точная гидравлическая система
Интеллектуальная система управления

Интеллектуальная система управления

Конструктивные особенности
  • Надежная интеллектуальная система управления делает высокоточное быстрое формование более простым.
  • Мощные программные функции позволяют реализовывать сложный процесс литья под давлением за счет простого управления.
  • Функции программного управления процессом литья, статистический контроль качества и интеграция с периферийным оборудованием работают в единой системе.

Система SP
Система управляет расходом, скоростью и давлением в процессах смыкания и раскрытия пресс-формы, впрыска, выдержки давления и измерения. В схеме используются датчики давления, контроллер, усилитель и элементы управления потоком.

Таблица характеристик

Получить коммерческое предложение и скачать каталог серии

Скачать PDF

Посмотреть другие термопластавтоматы серии

  • Термопластавтоматы горизонтальные АвангардПЛАСТ

    Горизонтальные термопластавтоматы APN / АвангардПЛАСТ предназначены для производства пластиковых изделий методом литья под давлением. Линейка включает модели с усилием смыкания от 980 до 34 000 кН, что позволяет подобрать оборудование для широкого спектра задач: от изготовления небольших технических деталей до крупногабаритных изделий.
    Перейти в раздел

  • Термопластавтомат АвангардПЛАСТ стандартный/с выдвижным столом

    Вертикальные термопластавтоматы АвангардПЛАСТ в стандартном исполнении и с выдвижным столом применяются для литья пластиковых изделий, деталей с закладными элементами и технических компонентов. Оборудование подходит для серийного производства, где важны точность, компактность, удобная загрузка оснастки и стабильное качество изделий.
    Перейти в раздел

  • Термопластавтоматы АвангардПЛАСТ c поворотным столом

    Вертикальные термопластавтоматы АвангардПЛАСТ с поворотным столом предназначены для серийного литья изделий с закладными элементами.
    Поворотный стол позволяет совмещать операции загрузки, съёма изделия и впрыска, повышая производительность и удобство работы.

    Перейти в раздел
Получить консультацию
Телефон: +7 (831) 429-17-52
E-mail: info@avangardplast.ru
Группа компаний АвангардПЛАСТ
Адрес: 603152, г. Нижний Новгород, ул. Ларина, д. 13Г