Горизонтальные термопластавтоматы
АвангардПЛАСТ APN

Горизонтальные термопластавтоматы серии APN предназначены для серийного и массового производства пластиковых изделий методом литья под давлением. Модельный ряд охватывает оборудование с усилием смыкания от 980 до 34 000 кН, что позволяет использовать машины как для небольших изделий, так и для крупногабаритной продукции.

Оборудование оснащается точным узлом впрыска, усиленным узлом смыкания, энергоэффективной сервогидравлической системой и современной системой управления. Конструкция рассчитана на стабильную работу, высокую повторяемость цикла, удобное обслуживание и снижение энергопотребления.

Узел смыкания

  1. Новый литой коленно-рычажный пятиточечный механизм смыкания рассчитан с применением ручных инженерных расчетов и программного анализа. Рабочая кривая движения получается более стабильной, процесс смыкания — более плавным и быстрым, а срок службы механизма — более длительным.
  2. Новая литая плита спроектирована с применением конечно-элементного анализа. Конструкция отличается рациональной компоновкой, удобством обслуживания, высокой жесткостью, высокой прочностью и малой деформацией.
  3. Электронная линейка, установленная на крестовине, обеспечивает более гибкое управление скоростью и помогает защищать пресс-форму.
  4. Система автоматического контроля смазки с аварийной сигнализацией помогает гарантировать подачу смазки во все необходимые точки.
  5. По сравнению с машинами аналогичного класса оборудование имеет увеличенное расстояние между колоннами, больший объем впрыска и больший ход раскрытия пресс-формы, что позволяет перерабатывать большее количество пластиковых изделий и повышает экономическую эффективность машины.
  6. Арочная форма плиты эффективно защищает пресс-форму, особенно в случаях, когда пресс-форма значительно меньше плиты.
Узел смыкания

Механическая обработка

  1. Более 90% деталей проходят полностью независимую обработку, что эффективно гарантирует точность изготовления.
  2. Крупные обрабатывающие центры, портальные фрезерные станки и другое производственное оборудование позволяют изготавливать термопластавтоматы с усилием смыкания до 3400 тонн.
  3. Сертификация системы менеджмента качества ISO 9001 обеспечивает высокий уровень контроля качества на предприятии.
  4. Строгое разделение операций и контроль на каждом этапе производства позволяют эффективно управлять качеством в каждом звене производственной цепи.

Узел впрыска

  1. Мостовая конструкция узла впрыска обеспечивает плавный впрыск и высокую точность повторяемости.
  2. Контроль давления впрыска и выдержки под давлением в замкнутом контуре, а также точная регулировка обратного давления обеспечивают стабильность процесса.
  3. Разборная конструкция шнека и цилиндра упрощает замену и обслуживание узла.
  4. Качественные уплотнения эффективно обеспечивают стабильное давление и скорость работы.

Электронный блок управления

  1. Применяется энергосберегающая технология точного сервоуправления, позволяющая снизить энергопотребление более чем на 70%.
  2. Интерфейс управления удобен для оператора.
  3. Конструкция электрической цепи соответствует международным стандартам безопасности.
  4. Используются электрические компоненты известных мировых производителей.
  5. Многоцветная сигнальная лампа наглядно отображает состояние машины.
  6. Запатентованный пульт управления оснащен функцией автоматического позиционирования и более удобен в эксплуатации.

Гидравлическое оборудование

  1. Использование гидравлических компонентов известных мировых производителей эффективно обеспечивает надежность системы.
  2. Новая конструкция гидравлической системы снижает энергопотребление, обеспечивает более быстрый отклик и делает эксплуатацию оборудования более удобной.
  3. Система аварийной сигнализации по температуре масла эффективно контролирует температуру масла и защищает гидравлические компоненты и механические уплотнения.
  4. Смотровое окно уровня масла делает контроль масла и обслуживание более надежными и простыми.
  5. Внутренняя поверхность масляного бака проходит специальную обработку.
  6. Рама машины анализируется с применением специализированного программного обеспечения, что обеспечивает лучшую жесткость конструкции и более рациональное распределение нагрузок.

Возможности применения

  • Серийное производство пластиковых изделий

    Термопластавтоматы APN применяются для регулярного выпуска деталей и изделий из полимерных материалов с повторяемым циклом литья

  • Работа с разными типами пресс-форм

    Модель можно подобрать под параметры конкретной оснастки: усилие смыкания, объём впрыска, расстояние между колоннами, высоту формы и ход раскрытия

  • Выпуск изделий разного назначения

    Оборудование подходит для производства технических деталей, корпусных элементов, комплектующих, потребительских изделий и крупногабаритной продукции

  • Использование в составе производственной линии

    ТПА могут работать совместно с периферийным оборудованием: чиллерами, термостатами, сушилками, автозагрузчиками, дозаторами, роботами и дробилками

Основные преимущества

Стандартная комплектация
Блок впрыска / пластификации
  • Пропорциональное обратное давление с числовым управлением для моделей от U680TS и выше.
  • Защитный кожух узла впрыска.
  • Электрический контроль зоны загрузки.
  • Функция автоматической очистки от материала.
  • Возможность выбора отвода сопла до или после пластификации.
  • Многоступенчатый PID-контроль температуры материального цилиндра, от 4 до 7 зон.
  • Автоматическое обнаружение неисправностей впрыска.
  • Шестиступенчатый контроль скорости, давления и положения впрыска.
  • Пятиступенчатый контроль скорости, давления и времени выдержки под давлением.
  • Трехступенчатый контроль скорости, давления и положения пластификации.
  • Электронный контроль положения впрыска.
  • Функция защиты шнека от холодного запуска.
  • Низкоскоростной высокомоментный гидромотор.
  • Замкнутый контур контроля температуры материального цилиндра.
  • Устройство регулировки центровки сопла.
  • Устройство измерения скорости шнека.
Блок смыкания
  • Пятиточечный двойной коленно-рычажный механизм смыкания.
  • Механическое защитное устройство.
  • Многоступенчатый контроль давления, скорости и положения смыкания / размыкания пресс-формы.
  • Быстрое закрытие пресс-формы.
  • Функция автоматической регулировки пресс-формы.
  • Функция защиты пресс-формы при низком давлении.
  • Высокоточный датчик положения для контроля смыкания и хода толкателей.
  • Двухступенчатое управление ходом толкателей вперед / назад.
  • Различные настройки выталкивания.
  • Гидравлический механизм регулировки высоты пресс-формы шестеренчатого типа.
  • Т-образные пазы плиты.
  • Автоматическая дверь для моделей от U680TS и выше.
  • Механические и электрические устройства защиты.
Гидравлическая система
  • Фильтр всасывания масла.
  • Гидравлическое предохранительное блокировочное устройство для моделей от U680TS и выше.
  • Автоматическая регулировка давления и расхода в системе.
Электрическая система
  • Функция обдува пресс-формы.
  • Функция проверки входов / выходов.
  • Автоматическое поддержание температуры и функция автоматической настройки нагрева.
  • Переключение на выдержку под давлением по времени / положению.
  • Независимая регулировка параметров остановки отдельных действий.
  • Функция блокировки технологических параметров.
  • Многоязычный дисплей.
Опции
Блок впрыска / пластификации
  • Удлиненное сопло на 50 / 100 / 150 мм.
  • Хромированная шнековая пара.
  • Биметаллическая шнековая пара.
  • Специальная шнековая пара.
  • Бункер-сушилка.
  • Устройство обдува материального цилиндра.
  • Пружинное самозапирающееся сопло.
  • Увеличенный ход впрыска.
Блок смыкания
  • Увеличенный ход плит.
  • Увеличенный ход толкателей.
  • Механический конечный выключатель размыкания пресс-формы.
  • Гидравлическая компенсация веса пресс-формы.
  • Дополнительная установленная теплоизоляционная плита для пресс-формы.
  • Специальные монтажные отверстия для пресс-формы.
Гидравлическая система
  • Гидравлические каналы извлечения готовых изделий или вращения.
  • Гидравлическое защитное устройство.
  • Независимая система контроля температуры масла.
  • Высокоскоростная система впрыска с высоким откликом.
  • Высокоскоростная система впрыска с сервоприводом.
  • Увеличенный масляный охладитель.
  • Увеличение электродвигателя масляного насоса.
  • Аккумулятор давления.
  • Байпасный масляный фильтр.
Система управления
  • Контроль извлечения изделий выключателем.
  • Интерфейс подключения горячего канала.
  • Устройство впрыска с газом.
  • Рабочая подсветка: одноцветная или многоцветная сигнальная лампа.
  • Однофазные / трехфазные модульные розетки.
  • Дополнительный выключатель экстренной остановки.
  • Интерфейс электрического извлечения изделий вращением.
  • Изменение напряжения питания.
  • Функция автоматической регулировки усилия смыкания.

Таблица характеристик

Получить коммерческое предложение и скачать каталог серии

Скачать PDF

Посмотреть другие термопластавтоматы серии

  • Термопластавтоматы горизонтальные серии SOUND

    Горизонтальные термопластавтоматы SOUND серии UN / EP III предназначены для серийного производства пластиковых изделий методом литья под давлением.

    Оборудование сочетает точный узел впрыска, надёжный узел смыкания, сервогидравлический привод и современную систему управления.

    Перейти в раздел

  • Термопластавтомат АвангардПЛАСТ стандартный/с выдвижным столом

    Вертикальные термопластавтоматы АвангардПЛАСТ в стандартном исполнении и с выдвижным столом применяются для литья пластиковых изделий, деталей с закладными элементами и технических компонентов. Оборудование подходит для серийного производства, где важны точность, компактность, удобная загрузка оснастки и стабильное качество изделий.
    Перейти в раздел

  • Термопластавтоматы АвангардПЛАСТ c поворотным столом

    Вертикальные термопластавтоматы АвангардПЛАСТ с поворотным столом предназначены для серийного литья изделий с закладными элементами.

    Поворотный стол позволяет совмещать операции загрузки, съёма изделия и впрыска, повышая производительность и удобство работы.
    Перейти в раздел
Получить консультацию
Телефон: +7 (831) 429-17-52
E-mail: info@avangardplast.ru
Группа компаний АвангардПЛАСТ
Адрес: 603152, г. Нижний Новгород, ул. Ларина, д. 13Г