На собственном производстве мы выпускаем полиэтиленовые крышки для пищевой продукции, бытовой химии, косметики, фармацевтики, технических емкостей и других видов упаковки. Полиэтилен сочетает химическую стойкость, эластичность, морозоустойчивость и подходит для контакта с пищевыми продуктами, поэтому используется для изготовления винтовых и защелкивающихся крышек, защитных колпачков и заглушек.
Производственный участок оснащен периферийным оборудованием SHINI для подготовки и подачи сырья, дозирования компонентов, управления температурой пресс-форм и переработки технологических отходов. Это позволяет поддерживать стабильные параметры литья, снижать риск дефектов и обеспечивать повторяемость характеристик готовых изделий от партии к партии.
Помимо собственной продукции, выполняем контрактное литье пластиковых изделий под задачи заказчика. Работаем по готовой оснастке клиента или помогаем организовать изготовление новой пресс-формы, подбираем материал под технические требования и выпускаем изделия из полиэтилена, полипропилена и других термопластов.
Собственное производство крышек и контрактное литье изделий из пластмасс на термопластавтоматах
Основные направления
Собственное производство
Выпускаем полиэтиленовые крышки и организуем производство пластиковых изделий на собственных мощностях
Литье под давлением
Используем термопластавтоматы для серийного производства изделий с контролем геометрии, массы и внешнего качества
Подготовка и подача сырья
Сушильные системы, загрузчики, дозаторы и смесители обеспечивают корректную подготовку гранулята перед подачей в оборудование
Контроль температуры
Термостаты и чиллеры поддерживают стабильный температурный режим пресс-форм и технологических контуров
Работа с оснасткой
Принимаем в работу готовые пресс-формы заказчика и помогаем организовать изготовление новой оснастки под изделие
Формат сотрудничества
Можем наладить серийное производство небольших изделий под Вас на наших мощностях в рамках установленного оборудования
Возможности применения
Крышки и укупорочные изделия
Производим винтовые и защелкивающиеся крышки, защитные колпачки, заглушки и другие элементы для упаковки продукции
Изделия для бытовой химии и косметики
Выпускаем крышки, флаконы, колпачки и технические элементы упаковки для моющих средств, косметической продукции и средств ухода
Упаковка для пищевой продукции
Изготавливаем пластиковые изделия для пищевых емкостей, бутылок, контейнеров и другой упаковки, где важны надежность и стабильность размеров
Технические и промышленные детали
Выполняем контрактное литье корпусов, крепежных элементов, заглушек, соединителей и других пластиковых изделий для производственных задач
Основные преимущества
Подготовка сырья, настройка технологических режимов и контроль параметров литья помогают обеспечивать повторяемость продукции от партии к партии
Собственный склад оборудования из наличия позволяет быстро наращивать производственные мощности а также гарантирует бесперебойную работу
Наличие оборудования и компонентов на складе помогает сокращать время на замену узлов и снижать риск длительных простоев
Берем на себя подготовку сырья, наладку процесса, работу с пресс-формой, выпуск изделий и подготовку продукции к отгрузке
Выпускаем изделия по готовой оснастке клиента или помогаем подобрать материал и организовать изготовление пресс-формы под новый проект
Особенности конструкции термопластавтоматов
Пресс-форма в рабочей зоне термопластавтомата
Оснастка с многоместной пресс-формой обеспечивает точное формование изделий, стабильную геометрию и повторяемость продукции при серийном литье.
Через систему каналов охлаждения и подключений поддерживается заданный температурный режим, необходимый для стабильного заполнения формы, формирования изделия и последующего охлаждения пластика.
Использование многоместной оснастки позволяет выпускать несколько одинаковых изделий за один цикл. Это повышает производительность, помогает сохранять одинаковую геометрию продукции и обеспечивает повторяемость характеристик при серийном производстве пластиковых крышек и других изделий методом литья под давлением.
Термопластавтомат с автоматической подачей высушенных полимерных гранул
Термопластавтомат оснащен системой загрузки и подготовки материала, что позволяет поддерживать непрерывный производственный процесс и стабильное качество готовых изделий.
Над машиной установлен загрузочный бункер с системой подачи гранулята, а рядом размещено вспомогательное оборудование, обеспечивающее работу технологического контура.
Такая организация участка позволяет автоматически подавать материал в термопластавтомат, поддерживать стабильность технологического процесса и сократить объем ручных операций. Комплексная подготовка сырья, контроль рабочих параметров и использование периферийного оборудования помогают снизить риск дефектов, обеспечить стабильное качество изделий и поддерживать непрерывную работу производства.